生産プロセスにおける製品品質管理とは、生産プロセスが管理された状態であることを保証し、製品の品質に直接的または間接的に影響を与える生産、設置、およびサービスプロセスで採用されている運用技術と生産プロセスを分析、診断、および監視することです。これは通常、次の手段によって確保されます。 機器の制御とメンテナンス 製品の品質特性に影響を与える設備機器、測定器などに対応する規定を作成し、使用前にそれらの精度を確認し、次の使用まで合理的に保管および維持します。保護、および定期的な検証と再調整。継続的なプロセス能力を確保するために、機器の精度と生産能力を確保するための予防機器保守計画を策定します。 材料管理 生産プロセスで必要な材料と部品の種類、数、および要件 プロセス材料の品質が認定されていることを保証するための対応する規定を作成し、プロセスにおける製品の適用性と適合性を維持します。材料の識別と検証ステータスのトレーサビリティを確保するために、プロセス中の材料を記述します。 ドキュメントは有効です 各製品の取扱説明書と品質検査バージョンが正しいことを確認してください。 最初の検査 試作工程は欠かせず、金型、検査治具、治具、作業台、機械設備を試作で適切にマッチングさせます。そして、インストールは正しく、試作オフライン製品が適格であることを確認した後、大量生産を実行する必要があり、試作オフライン製品を公式製品に混在させることはできません! 巡回点検 製造工程の主要工程の巡回検査や、品質検査要求に応じた抜き取り検査を実施し、工程内のパラメータが正規分布を維持していることを確認します。ハード シャットダウンから逸脱した場合は、生産を継続し、検査作業を増やします。 品質検査状況管理 プロセス中の完成品の検査ステータスをマークし（アウトソーシング）、マーク（証明書）を通じて未検証、認定済み、または未認定の製品を区別し、マークを渡して責任を特定および検証します。 不適合品の隔離 不適合製品管理手順を策定および実施し、不適合製品を適時に発見し、不適合製品を明確に特定して保管し、不適合製品の処理方法を監督して、顧客が不適合製品を受け取るのを防ぎます。標準以下の製品をさらに処理することによって発生する不必要なコストを回避するための製品および不適合製品。
