生産工程における製品の品質管理とは、生産工程が管理された状態にあることを保証し、製品の品質に直接的または間接的に影響を与える生産、設置、サービスの各工程で採用されている運用技術や生産プロセスを分析、診断、監視することです。通常、これは次の対策によって確保されます。 設備の管理とメンテナンス 製品の品質特性に影響を与える設備工具、測定器等については、使用前に精度を確認し、使用するまでの間は合理的に保管、維持してください。保護、定期的な検証と再調整。装置の精度と生産能力を確保し、継続的なプロセス能力を確保するための予防装置メンテナンス計画を策定します。 材料管理 生産プロセスに必要な材料と部品の種類、数、要件。プロセス材料の品質が確実に適格であることを保証し、プロセスにおける製品の適用性と適合性を維持するために、対応する規定を作成します。材料の識別と検証ステータスのトレーサビリティを確保するために、プロセス内の材料を記載します。 書類は有効です 各製品の取扱説明書と品質検査バージョンが正しいことを確認してください。 最初の検査 試作工程は不可欠であり、金型、検査治具、治具、作業台、機械設備などを試作を通じて適切にマッチングさせます。インストールは正しく、オフライン試作製品が適格であることが確認された後に量産を実行する必要があり、オフライン試作製品を正式な製品に混ぜることはできません。 巡回検査 生産工程の主要工程を巡回検査し、品質検査要求に応じた抜き取り検査を実施し、工程内のパラメータが正規分布を維持していることを確認します。ハードシャットダウンからの逸脱がある場合は、生産を継続し、検査の取り組みを強化します。 品質検査状況管理 工程（委託）における完成品の検査状況をマークし、マーク（証明書）により未確認、合格品、不合格品を区別し、マークを渡すことで責任を特定し検証する。 不適合製品の隔離 不適合製品の管理手順を策定および実行し、適時に不適合製品を発見し、不適合製品を明確に特定して保管し、顧客が不適合製品を受け取ることを防ぐために不適合製品の処理方法を監督します。規格外の製品をさらに加工することで発生する不必要なコストを回避するため。
